TUCOR – Tubes ondulés en PP et PA

TUCOR – Tubes ondulés en PP et PA

Tucab présente TUCOR, une ligne innovante de tubes ondulés en PP (polypropylène) et PA (polyamide), auto-extinguibles et sans halogène, idéaux pour une conduction électrique sûre dans les automatismes, les systèmes automobiles et les installations industrielles. Assurez protection, flexibilité et durabilité avec TUCOR ! Pour en savoir plus sur les tubes TUCOR, visitez le site officiel de Tucab : tucab.pt/pt/Tubos/TuCor-Tubos-Corrugados

Caractéristiques des tubes TUCOR :

• Conception ondulée : Structure ondulée qui offre une grande flexibilité et une grande mécanique. résistance, permettant une installation dans des espaces confinés, des courbes prononcées et des environnements difficiles d'accès. Disponible en différents diamètres (de 10 mm à 100 mm) et longueurs personnalisables, selon le projet.

• Matériaux utilisés :
• PP (polypropylène) :
• Haute résistance chimique et thermique (jusqu'à 120–130°C), idéal pour environnements industriels chauds.

• Légèreté et flexibilité, facilitant le transport, l'installation et la manipulation.

• Auto-extinguible, ne propage pas les flammes en cas d'incendie, et sans halogène, réduisant les émissions toxiques.

• Bonne résistance aux chocs, même à basse température, mais nécessite des additifs UV pour la protection solaire, ce qui augmente les coûts.

• PA (Polyamide) :
• Excellente résistance mécanique, thermique (jusqu'à 150°C) et chimique, résistant aux huiles, carburants et solvants.

• Plus grande rigidité que le PP, idéal pour les applications nécessitant un support structurel ou une haute pression.

• Légèreté et durabilité, mais moins flexible que le PP, ce qui peut nécessiter des ajustements dans les courbes prononcées.

• Auto-extinguible et sans halogène, avec une bonne résistance naturelle aux UV, mais supérieure coût que le PP.

• Auto-extinguible : les tubes TUCOR sont conçus pour s'auto-éteindre rapidement en cas d'incendie, réduisant ainsi le risque de propagation des flammes et protégeant les câbles internes.

• Sans halogène : Matériaux sans chlore, fluor ou brome, garantissant des émissions minimales de gaz toxiques en cas de combustion, conformément aux normes environnementales et de sécurité.

• Flexibilité et résistance : Structure légère mais robuste, avec des rainures qui augmentent la résistance à la compression, à la traction et aux impacts, protégeant les câbles contre les dommages mécaniques, l'humidité, la poussière et les extrêmes températures.

• Durabilité : Durée de vie utile estimée de 20 à 25 ans dans des conditions normales, avec des propriétés de résistance aux champignons, bactéries, insectes et rongeurs, ainsi qu'aux intempéries (avec additifs UV pour PP).

• Spécifications techniques :
• Conformité aux normes telles que ISO 9001:2015 (qualité), ISO 14001:2015 (environnement), ISO 45001:2018 (sécurité au travail) et TÜV Rheinland (ID 9103624139).

• Résistance à des pressions modérées (jusqu'à 10 bar pour PA, selon le diamètre) et des températures de -40°C à 120°C (PP) ou 150°C (PA).

• Disponible dans des couleurs telles que le noir (PP/PA) ou le blanc (PP), avec des options personnalisées sur demande, y compris des finitions résistantes aux intempéries et à l'usure.

• Compatible avec les câbles basse et moyenne tension (jusqu'à 1 000 V), avec des diamètres internes qui peuvent accueillir plusieurs fils ou câbles.

Applications principales :

• Automatisation industrielle : Protection et organisation des câbles dans les lignes de production, les systèmes de contrôle, les capteurs et les actionneurs, réduisant les pannes et facilitant maintenance.

• Secteur automobile : Réalisation du câblage dans les véhicules (panneaux, moteurs, systèmes électroniques), résistant aux vibrations, aux températures variables et aux huiles/carburants, en particulier avec PA.

• Installations électriques : Utilisation dans les conduits, les panneaux électriques et les systèmes de distribution dans les environnements industriels, résidentiels et commerciaux, assurant la sécurité contre les chocs et les courts-circuits. circuits.

• Infrastructures informatiques et centres de données : Organisation des câbles dans les racks et les systèmes informatiques, optimisant le flux d'air, réduisant le risque de surchauffe et protégeant contre les dommages mécaniques.

• Systèmes d'éclairage public : Protection des câbles dans les poteaux, les panneaux et les réseaux urbains, résistant aux conditions extérieures telles que l'humidité, les UV et les impacts.

Pourquoi choisir TUCOR ?

• Sécurité avancée : L'auto-extinction et l'absence d'halogène minimisent le risque d'incendie et d'émissions toxiques, protégeant ainsi les équipements, les câbles et les personnes. Réduit le risque d'accidents électriques jusqu'à 50 %, selon les tests internes de Tucab.

• Flexibilité et efficacité : La conception ondulée facilite l'installation dans des espaces complexes, réduisant le temps d'assemblage jusqu'à 25 % par rapport aux tubes rigides, économisant ainsi des coûts et de la main d'œuvre.

• Durabilité exceptionnelle : Offre une durée de vie utile de 20 à 25 ans, même dans des environnements agressifs, avec une résistance prouvée aux chocs, à l'abrasion et aux intempéries (avec additifs UV pour le PP), réduisant les coûts de maintenance.

• Durabilité : Matériaux recyclables (PP et PA) avec réintégration des déchets dans les processus de production Tucab (ISO 14001:2015), favorisant l'économie circulaire. Le PP peut être produit avec du biopropylène et le PA avec du polyamide renouvelable, réduisant ainsi l'empreinte carbone jusqu'à 30 %.

• Qualité certifiée : Conformité aux normes internationales telles que EN 16436-1:2014+A3:2020 (sécurité électrique), NP 4436:2005 (normes nationales pour les câbles) et ISO 14644 (production sous contrôle). conditions, si applicables à des versions spécifiques). La certification TÜV Rheinland garantit fiabilité et sécurité.

• Coût-bénéfice : Les matériaux légers et durables réduisent les coûts de transport, d'installation et de remplacement, offrant des retours significatifs pour les industries et les consommateurs finaux.

• Polyvalence et personnalisation : Disponible dans des diamètres, des longueurs et des couleurs sur mesure, s'adaptant à des projets spécifiques, avec l'assistance technique de L'équipe R&D de Tucab (NP 4457) pour des solutions personnalisées.

• Protection contre les conditions défavorables : Résiste à l'humidité, à la poussière, aux huiles, aux carburants (surtout avec PA), aux températures de -40°C à 150°C (PA) ou 120°C (PP), et aux UV (avec additifs pour PP), idéal pour les environnements extérieurs et industriels.

Avantages et inconvénients des matériaux utilisés :

• PP (Polypropylène) :
• Avantages : Résistance chimique et thermique, légèreté, flexibilité, auto-extinguible, sans halogène, recyclable, coût compétitif.

• Inconvénients : Faible résistance aux UV sans additifs (nécessite des stabilisants), sensible à l'usure par friction dans les applications à mouvements élevés, moins rigide que le PA pour les charges lourdes.

• PA (Polyamide) :
• Avantages : Hautes propriétés mécaniques, thermiques et chimiques résistance, rigidité structurelle, bonne résistance naturelle aux UV, idéal pour haute pression, recyclable.

• Inconvénients : Moins flexible que le PP, coût plus élevé, sensible à l'hydrolyse dans des conditions de forte humidité prolongée, traitement plus complexe.

Durabilité des matières premières :

• Tucab adopte une approche durable, en réintégrant les déchets PP et PA dans ses processus de production, en conformément aux normes ISO 14001:2015 et NP 4457. Tous les matériaux sont recyclables, en mettant l'accent sur :
• PP vert : Utilisation de biopropylène (à base de ressources renouvelables) pour réduire les émissions de CO2 jusqu'à 25 %.

• PA Renouvelable : Développement de polyamides à base de sources renouvelables, réduisant ainsi la dépendance au pétrole et l'impact environnemental.

• La production est optimisée pour minimiser les déchets, avec 100 % des déchets plastiques réutilisés en interne ou recyclés par des partenaires certifiés, réduisant l'empreinte carbone jusqu'à 40 % (selon les données internes de Tucab).

• Les matériaux sans halogène contribuent à un impact environnemental moindre. pendant la combustion, conformément aux directives environnementales de l'UE.

Normes et certifications associées :

• Conformité aux normes EN 16436-1:2014+A3:2020 (sécurité pour la conduite électrique), NP 4436:2005 (normes nationales pour les câbles) et ISO 14644 (production en salle blanche, si applicable à des versions).

• Certifications TÜV Rheinland (ID 9103624139) et ISO 9001:2015, 14001:2015, 45001:2018, garantissant qualité, sécurité et responsabilité environnementale à chaque étape.

Conseils d'installation et de maintenance :

• Installation : Utilisez des outils manuels ou automatiques pour ajuster les tubes aux courbes souhaitées, en vous assurant que les câbles sont insérés en douceur pour éviter tout dommage. Il est recommandé de fixer avec des supports appropriés à intervalles de 50 à 100 cm, en fonction du poids et du diamètre des câbles. Pour le PA, évitez les courbes prononcées pour éviter les fissures à haute pression.

• Entretien : Nettoyer périodiquement avec un chiffon humide pour enlever la poussière des rainures, en évitant toute accumulation qui pourrait compromettre la ventilation. Vérifiez l'intégrité physique chaque année, en particulier à l'extérieur, pour garantir une protection continue contre les UV (PP) et l'humidité.

• Stockage : Conserver les tubes dans des endroits secs, protégés des températures extrêmes (>120°C pour le PP, >150°C pour le PA) et de l'humidité prolongée (en particulier pour le PA), pour préserver la flexibilité et éviter la déformation.

Pour plus de détails, y compris les spécifications techniques complètes, des vidéos d'installation ou des échantillons, visitez notre site Web ou contactez notre équipe technique : comercial@tucab.pt ou (+351) 962 813 450.

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