Les thermoplastiques, comme leur nom l'indique, sont un type de plastique formé de polymères unis par des interactions intermoléculaires résultant en des structures linéaires ou ramifiées. Cette catégorie de plastiques, lorsqu'elle est soumise à des températures élevées, se transforme en un matériau visqueux et malléable. Ce changement d'état permet la création d'un nombre infini de formes, commençant à se solidifier lorsqu'elles sont refroidies.
Cette caractéristique permet aux thermoplastiques d'être de plus en plus présents dans nos vies, car ils peuvent adopter n'importe quelle forme imaginable et, en parallèle, réaliser le processus de modélisation à plusieurs reprises, favorisant l'économie circulaire et l'environnement. Cependant, il est important de considérer son histoire thermique, car les propriétés physiques du matériau changeront progressivement et les interactions moléculaires s'affaiblissent à mesure que le matériau est chauffé et refroidi pour acquérir de nouvelles formes.
Maintenant que nous savons ce qu'est un thermoplastique, avec quels types Tucab travaille-t-il ? Voici une liste des plus utilisés :
PE (polyéthylène) Le polyéthylène est le polymère chimiquement le plus simple. C'est un matériau qui fonctionne très bien à basse température et qui est facile à souder. Extrêmement polyvalent, ce qui, combiné à son faible prix et à sa facilité de fabrication, en fait l'un des plastiques les plus utilisés au monde. Ce thermoplastique est largement utilisé dans la fabrication de tous types de pochettes/sacs, contenants hermétiques, tubes d'irrigation, films alimentaires de cuisine et bien plus encore.
PP (polypropylène) C'est un matériau transparent et léger qui n'absorbe pas l'eau et est très résistant à la fissuration sous contrainte. Des exemples d'applications sont les fibres textiles, les accouplements, les conteneurs de transport, les tapis, les cordes, les emballages et les meubles.
PVC (polychlorure de vinyle) C'est un plastique très polyvalent, résistant aux adversités telles que l'usure, les influences chimiques et climatiques et le feu. Il est utilisé dans l'industrie papetière et dans la fabrication d'emballages pour aliments, cartes de crédit, meubles, jouets et vêtements.
TPU TPU est l'abréviation de polyuréthane thermoplastique, qui correspond à un élastomère polyuréthane qui possède les propriétés suivantes : élasticité, transparence, résistance aux huiles, graisses et à l'abrasion. C'est pour cette raison que le produit finit par être très demandé dans différents secteurs.
SBEBS Les TPE (SEBS ou SBS) sont des matériaux qui se comportent de manière similaire au caoutchouc, mais présentent des similitudes avec le plastique. Ce sont des matériaux à deux phases. Une phase caoutchouc flexible de type élastomère, qui leur confère les propriétés typiques de toucher doux, d'élasticité, de flexibilité et de température minimale d'utilisation. Et une phase plastique rigide qui détermine la dureté, le recyclage et la température maximale d'utilisation. Applications habituelles : Semelles de chaussures, joints, couvertures électriques, tapis, câbles, sommiers, agitateurs, brosses à dents, roues,…
HDPE - Polyéthylène haute densité Le PEHD, polyéthylène haute densité (en anglais HDPE – polyéthylène haute densité) est un polymère de la famille des polyoléfines, avec des propriétés mécaniques et thermiques intéressantes, le rendant largement utilisé en raison de sa haute durabilité et facilité d'installation. Le polyéthylène haute densité (HDPE) est le plus consommé dans le monde. Il présente de nombreux avantages par rapport aux autres types de polyéthylène, car sa structure chimique est linéaire, c'est-à-dire qu'il présente peu de branches latérales, ce qui augmente sa densité, sa cristallinité, sa résistance et son opacité. Cette linéarité permet également au PEHD de résister à des températures plus élevées, avec des pointes de 120° C et des températures continues de 110° C.
LDPE (polyéthylène basse densité) C'est l'un des plastiques les plus utilisés et ce n'est pas un hasard, il est très stable, polyvalent, bon marché et possède d'excellentes propriétés isolantes, il est facile à traiter et peut entrer en contact avec les aliments. Ce thermoplastique se retrouve dans les bouteilles, les contenants et les contenants d'expédition, les emballages et les jouets.
PETG Le PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) est un thermoplastique adapté du célèbre plastique PET (polyéthylène téréphtalate). Cependant, le PETG est plus résistant, durable et adapté aux applications à haute température sans perdre ses caractéristiques.
PLA Le PLA est un thermoplastique biodégradable d'origine naturelle et de sources renouvelables, comme l'amidon de maïs ou la canne à sucre. L'utilisation du matériau PLA est très ancienne sur le marché général, étant utilisée principalement pour la fabrication de sacs en plastique et jetables. tasses.
ABS (acrylonitrile butadiène styrène) C'est un thermoplastique amorphe très résistant aux chocs et largement utilisé dans l'industrie automobile et domestique. L’une de ses propriétés les plus importantes en tant que plastique technique est sa haute ténacité, même à basse température. En même temps, il est dur, rigide, a une faible absorption d'eau et une résistance chimique acceptable. Il est très résistant à l’abrasion et peut être facilement recouvert de couches métalliques. L'une des utilisations les plus populaires concerne les briques LEGO.
EVA L'EVA (éthylène-acétate de vinyle) est un thermoplastique obtenu en polymérisant de l'éthylène et de l'acétate de vinyle pour former un copolymère. Il s’agit d’un matériau réticulé, ce qui signifie qu’une réaction chimique s’est produite lors du processus de moulage par injection, formant des ponts solides entre les longues chaînes polymères. | 
