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Como é feito o filamento Fil3D: precisão desde o grânulo até à bobine

Introdução

O filamento é o “tinteiro” da impressão 3D. Mas ao contrário da tinta, exige uma qualidade dimensional constante e propriedades físico-químicas rigorosas. Na Fil3D, a produção de filamento é feita com controlo absoluto, garantindo não só a estabilidade do material durante a impressão, mas também a fidelidade do resultado final.

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Fases do processo de fabrico do filamento Fil3D

1. Seleção da matéria-prima

• Utilizamos polímeros técnicos de alta qualidade: PLA, PETG, ABS, TPU, entre outros.

• Os grânulos são certificados, com rastreabilidade total até ao fornecedor.

• Cada lote é ensaiado antes da extrusão.

2. Secagem da matéria-prima

• A humidade é o maior inimigo da extrusão: provoca bolhas, variações de diâmetro e fragilidade.

• Cada tipo de polímero é seco a temperatura e tempo específicos (ex: PLA a 55 °C por 8 horas, PETG a 70 °C por 6 horas).

• Utilizamos estufas industriais com desumidificação ativa e monitorização digital.

3. Extrusão

• Os grânulos secos alimentam uma extrusora monofuso, onde são fundidos e misturados.

• A massa fundida é empurrada através de uma matriz calibrada (1,75 mm ou 2,85 mm).

• A temperatura, pressão e velocidade são constantemente ajustadas por sensores PID.

• A zona de extrusão é completamente fechada para evitar contaminações e oscilações térmicas.

4. Arrefecimento e estabilização

• O filamento passa por dois estágios de banho de água, controlados em temperatura (tipicamente 25 °C e 15 °C).

• O primeiro estabiliza a forma, o segundo bloqueia a dimensão final.

5. Medição e controlo dimensional

• Utilizamos sensores laser de duplo eixo, com precisão de ±0.002 mm.

• Qualquer desvio ativa correção automática da velocidade de tração.

6. Bobinagem

• O filamento é enrolado em bobines por motores controlados por torque, garantindo tensão constante.

• Evita emaranhamentos e sobreposição de voltas.

• Cada bobine passa por inspeção visual final.

7. Embalamento

• As bobines são seladas a vácuo com sílica dessecante.

• Incluímos etiqueta com lote, data, tipo de polímero, cor e tolerância.

8. Laboratório e testes

• Amostras são retiradas de cada produção para testes:

  • Ensaios de fluidez (MFI)

  • Tração

  • Adesão entre camadas (impresso)

  • Diâmetro (micrométrico e óptico)

  • Compatibilidade com extrusoras de mercado

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Exemplo prático: impacto da precisão dimensional

Num lote de PETG Fil3D destinado à produção de peças técnicas para dispositivos médicos, a variação de diâmetro foi inferior a ±0.015 mm. Isso permitiu a impressão ininterrupta de mais de 200 peças, com margens de tolerância de apenas 0.2 mm — algo que não seria possível com filamento inconsistente.

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Fil2ndLife – filamento reciclado com o mesmo controlo

• O mesmo processo é aplicado aos filamentos da linha reciclada.

• Usamos pós-industriais certificados.

• Garantimos consistência dimensional e acabamento igual aos virgens, com rastreabilidade completa.

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Conclusão

A qualidade do filamento começa no detalhe. E na Fil3D, cada detalhe conta: desde o grânulo até à ponta do teu nozzle.
Por isso, cada bobine que entregamos é resultado de um processo de fabrico testado, documentado e tecnicamente controlado.