Comparação entre EPDM e SEBS, Viabilidade e Sustentabilidade
Este relatório expande a análise comparativa entre o EPDM (Etileno Propileno Diene Monômero) e o SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno), detalhando as propriedades, aplicações e impactos ambientais, com foco na viabilidade do SEBS como alternativa e sua adequação às soluções da Tucab, especialmente na linha PERSEBS. A análise incorpora informações de uma dissertação de mestrado recente, conduzida pela Universidade de Coimbra em colaboração com a Tucab, para fornecer uma visão completa.
O EPDM é uma borracha sintética vulcanizada, conhecida por sua resistência a intempéries, ozônio e calor, sendo amplamente usada em vedações automotivas, membranas de telhado e isolamento elétrico (EPDM Rubber Properties, Applications, and Uses). Já o SEBS é um elastómero termoplástico, com estrutura de copolímero de bloco, oferecendo elasticidade de borracha e processabilidade de plástico, utilizado em adesivos, vedações e dispositivos médicos (Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Thermoplastic Elastomer (SEBS)).
A tabela abaixo resume as propriedades físicas comparadas, baseadas em dados de fabricantes, literatura técnica e o estudo recente:
| Propriedade | EPDM | SEBS |
|---|---|---|
| Resistência à Tração | 2,4-20,7 MPa (350-3000 psi) | 4-6 MPa |
| Alongamento na Ruptura | 100%-700% | 700%-800% |
| Dureza | 30-90 Shore A | 45-60 Shore A (depende da formulação) |
| Densidade Específica | 0,86-1,25 | 0,92 |
| Resistência à Compressão (22h a 70°C) | 10%-50% (EPDM); 20% (SEBS típico) | 20% |
| Faixa de Temperatura | -50°C a 150°C (até 200°C em alguns casos) | -60°C a 149°C |
| Resistência ao Rasgo | 12-110 kN/m (70-630 lbf/in) | 12 kN/m (típico) |
| Resistência Dielétrica | 15-30 kV/mm (380-760 V/mil) | Não especificado, mas bom isolante |
| Resistência Química | Excelente a água, ozônio, não resiste a hidrocarbonetos | Boa resistência a água, ácidos, bases, não resiste a hidrocarbonetos |
Fontes: EPDM Properties, SEBS Mechanical Properties, Rubber Properties Table for Comparison.
O estudo recente, conduzido por David Miguel Nunes Pereira, adiciona detalhes importantes. Incluiu testes como Espectroscopia de Infravermelho por Transformada de Fourier (FTIR), Análise Elementar, ensaios de compressão, Calorimetria Diferencial de Varredura (DSC), Análise Termogravimétrica (TGA) e Análise Térmica Mecânica Dinâmica (DMTA). Os resultados mostraram que o SEBS Black, uma variante específica, tem um módulo de Young de 8549,8 ± 230,7 kPa, comparado com 8122,8 ± 596,5 kPa do EPDM, indicando maior rigidez, mas adequado para vedantes a temperaturas ambiente. A TGA revelou que o SEBS degrada em duas etapas (158–185°C e acima de 400°C), enquanto o EPDM mostrou maior estabilidade térmica inicial, mas o SEBS Black foi considerado comparável em estabilidade térmica na segunda etapa de perda de massa.
O EPDM requer vulcanização, tornando-o termorretificado e difícil de reciclar (Ethylene Propylene Diene Terpolymer (EPDM) Elastomeric Polymer Technology). Já o SEBS, termoplástico, pode ser fundido e reformado, oferecendo vantagens em termos de eficiência e sustentabilidade (SEBS Properties and Applications Detailed Analysis). O estudo reforça que a reciclabilidade do SEBS promove a Economia Circular, enquanto o EPDM frequentemente acaba em aterros.
Ambos são usados em setores automotivo, construção e médico, mas o SEBS é destacado em aplicações onde a reciclabilidade é crucial, como em perfis extrudados da Tucab, como os PERSEBS, usados em vedações e caixilharia.
A reciclabilidade é um fator chave: o SEBS pode ser reprocessado, reduzindo resíduos, enquanto o EPDM, devido à vulcanização, é difícil de reciclar (Environmental Considerations). O estudo recente sublinha que o uso de TPEs como o SEBS pode ter um impacto positivo significativo na sustentabilidade, alinhando-se com políticas de Economia Circular.
Estudos comparativos, como o da dissertação, mostram que o SEBS pode melhorar propriedades como resistência química em blends, sendo uma alternativa viável em muitas aplicações. A Tucab utiliza o SEBS em seus perfis PERSEBS, destacando sua versatilidade e sustentabilidade. O estudo concluiu que o SEBS Black é a melhor variante para vedantes, com estabilidade térmica comparável e resistência química superior ao EPDM, reforçando sua viabilidade. Além disso, a variabilidade nas propriedades do SEBS permite ajustar a rigidez com fillers, ampliando seu alcance de aplicações.
Embora informações diretas sejam limitadas, a tendência de sustentabilidade no setor automotivo sugere que partes como vedações de portas, janelas e gaskets, tradicionalmente feitas com EPDM, estão sendo consideradas para SEBS devido à sua reciclabilidade. Por exemplo, a ExxonMobil desenvolveu soluções com TPV baseado em SEBS como alternativa sustentável para vedações de canais de vidro (GRC), que antes usavam EPDM, oferecendo recuperação elástica comparável (Sustainable Automotive Weatherseals with SEBS Alternatives). Na construção, selantes e membranas também podem estar migrando para SEBS em designs modernos.
O SEBS é uma alternativa viável ao EPDM, com propriedades superiores em flexibilidade, resistência química e benefícios ambientais significativos, especialmente em reciclabilidade. Para a Tucab, o SEBS é uma escolha estratégica, reforçando seu compromisso com a inovação e sustentabilidade em seus produtos, como evidenciado pelo estudo recente em colaboração com a Universidade de Coimbra.
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Tucab- Extrusão de Tubos e Vedantes LDA
Portugal - Leiria
NIF: 503 702 765
