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Na Tucab, a excelência dos nossos produtos é diretamente influenciada pela qualidade, diversidade e sustentabilidade das matérias-primas que selecionamos. 

Este artigo, oferece uma visão abrangente e detalhada sobre os materiais que utilizamos na fabricação dos nossos tubos, perfis, vedantes e filamentos para impressão 3D, incluindo uma categoria dedicada a materiais sustentáveis, bioplásticos e materiais recuperados/reciclados. 

Vamos explorar as vantagens, desvantagens e exemplos práticos.

• ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)
• Nylon (Poliamida)
• PBT (Polibutileno Tereftalato)
• PE (Polietileno) - PEAD (Polietileno de Alta Densidade) e PEBD (Polietileno de Baixa Densidade)
• PET G (Polietileno Tereftalato Glicol)
• PP (Polipropileno)
• PVC (Policloreto de Vinil) - Rígido e Flexível
• SEBS (Estireno-Etileno-Butileno-Estireno)
• TPE (Elastômero Termoplástico)
• TPU (Poliuretano Termoplástico)
• POM (Policarbonal de Metileno)
• PC (Policarbonato)
• PLA (Ácido Poliláctico)
• PMMA (Polimetilmetacrilato)
• HDPE (Polietileno de Alta Densidade)
• LDPE (Polietileno de Baixa Densidade)
• PPS (Polissulfeto de Fenileno)
• PA12 (Poliamida 12)
• Poliestireno (PS)
• Categoria Sustentável:
  • Bioplásticos
  • Materiais Recuperados/Reciclados (Internamente e Externamente)

• Alta resistência a impactos, ideal para componentes robustos.
• Facilidade de processamento, permitindo designs complexos.

• Sensibilidade à luz UV sem proteção adequada.
• Pode ser atacado por alguns solventes orgânicos.

Exemplo Prático: Utilizado na produção de filamento 3d e peças de áreas automotivas e componentes de eletrodomésticos, onde a resistência ao impacto é crucial. 

• Excelente resistência mecânica e térmica, durabilidade.
• Propriedades de deslizamento excepcionais.

• Absorção de umidade que pode alterar suas propriedades.

Exemplo Prático: Tubos corrugados para cablagens automotivas, aproveitando sua resistência ao calor.

• Boa resistência química e térmica, estabilidade dimensional.

• Menos flexível comparado a outros plásticos.

Exemplo Prático: Componentes elétricos, como conectores, onde a precisão e resistência ao calor são necessárias.

• Vantagens: Força, rigidez, resistência química.
• Desvantagens: Menor flexibilidade.

• Exemplo Prático: Tubos de água potável e esgoto. 

• Vantagens: Flexibilidade, transparência.
• Desvantagens: Menor resistência.

• Exemplo Prático: Vedantes e embalagens flexíveis. 

• Alta transparência, resistência ao impacto, boa resistência térmica e química.

• Menor resistência ao calor comparado a outros poliésteres.

Exemplo Prático: Tubos médicos e filamentos para impressão 3D. 

• Leveza, durabilidade, resistência química.

• Pode deformar-se em altas temperaturas sem aditivos.

Exemplo Prático: Palhinhas para garrafas de água.

• Vantagens: Durabilidade, resistência a impactos e químicos.
• Desvantagens: Menor flexibilidade, requer temperaturas altas para processamento.

• Exemplo Prático: Tubos para aspiração central onde a rigidez estrutural é necessária. 

• Vantagens: Alta flexibilidade, fácil instalação.
• Desvantagens: Menor resistência à tração, contém plasticizantes.

• Exemplo Prático: Tubos para cablagens e vedantes para janelas.

• Excelente elasticidade, resistência ao envelhecimento, ozôno e UV, com biocompatibilidade.

• Custo mais elevado, complexidade no processamento.

Exemplo Prático: Utilizado em vedantes de alta performance para portas e janelas e em componentes médicos não estéreis.

• Combinação de propriedades de borracha e plástico, oferecendo flexibilidade e durabilidade.
• Reciclável, alinhando-se com as práticas de sustentabilidade.

• Menor resistência ao calor.

Exemplo Prático: Tubos para utilizações desportivas

• Alta elasticidade, resistência ao desgaste e boa resistência química.

• Processamento pode ser complexo devido à sua elasticidade.

• Alta rigidez, excelente para componentes que necessitam de precisão dimensional.
• Estabilidade dimensional.

• Sensibilidade ao calor.

Exemplo Prático: Engrenagens e peças de precisão em dispositivos mecânicos. 

• Transparência, resistência ao impacto, ideal para aplicações visuais e de segurança.
• Resistência térmica.

• Suscetibilidade a riscos.

• Biodegradável, derivado de fontes renováveis, alinhando-se com a sustentabilidade.
• Fácil de imprimir, ideal para impressão 3D.

• Resistência térmica limitada

Exemplo Prático: Filamentos para impressão 3D usados em prototipagem e pequenas produções. 

Vantagens:

• Alta transparência, boa resistência UV.

Desvantagens:

• Menor resistência ao impacto comparado ao policarbonato.

Exemplo Prático: Utilizado em luminárias, displays e janelas de proteção. 

15. PPS (Polissulfeto de Fenileno)

Vantagens:

• Alta resistência térmica, excelente para aplicações de alta temperatura.
• Resistência química superior.

Desvantagens:

• Requer condições de processamento específicas.

Exemplo Prático: Componentes para indústrias químicas e automotivas que precisam suportar altas temperaturas. 

16. PA12 (Poliamida 12)

Vantagens:

• Baixa absorção de umidade, boa resistência ao impacto.
• Excelente para ambientes úmidos.

Desvantagens:

• Custo mais elevado comparado a outras poliamidas.

Exemplo Prático: Utilizado em tubos flexíveis e componentes de sistemas de combustível. 

17. Poliestireno (PS)

Vantagens:

• Facilidade de processamento, pode ser transparente, custo-efetivo.

Desvantagens:

• Frágil, sensibilidade ao calor, reciclagem pode ser menos eficiente.

Exemplo Prático: Palhinhas

Categoria Sustentável

Bioplásticos

Vantagens:

• Derivados de fontes renováveis, como amido de milho ou cana-de-açúcar, reduzindo a dependência de combustíveis fósseis.
• Biodegradáveis ou compostáveis, promovendo a redução do impacto ambiental.

Desvantagens:

• Pode ter propriedades mecânicas inferiores em comparação com plásticos tradicionais.
• A reciclagem pode ser complexa devido à necessidade de separação de diferentes tipos de bioplásticos.

Exemplo Prático: A Tucab utiliza bioplásticos como o PLA para filamentos de impressão 3D ecológicos, ideais para prototipagem sustentável.

Materiais Recuperados/Reciclados

Reciclados Internamente:

• Vantagens: Redução do desperdício de produção, menor consumo de recursos virgens, e controle de qualidade sobre o material reciclado.
• Desvantagens: Pode haver limitações na qualidade ou na quantidade de material disponível para reciclagem interna.

• Exemplo Prático: Na Tucab, reutilizamos todos os desperdicios internos no fabrico de novos produtos, aproveitando assim 100 % dos materiais.

Reciclados Externamente:

• Vantagens: Contribui para a economia circular ao reutilizar materiais que já estão no ambiente, reduzindo a pegada de carbono.
• Desvantagens: A qualidade pode variar dependendo da fonte e do processo de reciclagem; pode exigir tratamentos adicionais para garantir a pureza.

• Exemplo Prático: Além do consumo dos reciclados internos, temos de recorrer ao mercado para adquirir mais materiais recuperados para produtos menos exigentes.

Na Tucab, a nossa abordagem à seleção de materiais-primas vai além da performance e durabilidade, focando também na sustentabilidade. A inclusão de bioplásticos e materiais reciclados, tanto internamente quanto externamente, é um testemunho do nosso compromisso com um futuro mais verde e responsável. 

Cada material é escolhido para maximizar a qualidade, a inovação e o impacto positivo no ambiente, respeitando as necessidades específicas dos nossos clientes e contribuindo para a redução do impacto ambiental.

Para explorar como podemos utilizar estes materiais para atender às suas necessidades específicas ou para mais informações sobre as nossas soluções personalizadas, convidamos você a contactar-nos ou a visitar as nossas instalações. Fique à vontade para explorar mais sobre nossos produtos e serviços em nosso site.

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